一般使用的薄膜材料使用寿命可达15-30年，具有强度高、阻燃性好、抗紫外线、自洁性好、透光性好(透光率13%-15%，热反射率70%-75%)，整体外观好等特点。

膜结构车棚制作步骤：

1、 图纸设计：现场实测或甲方提供实测资料，根据实测资料进行图纸设计。

2、 切割加工：甲方确定设计方案后，按施工图纸进行放样，并预留放样用的焊接收缩和加工余量及..材料，按放样制作模板。

3、 根据左右埋件的标准标高，测量埋件的标高偏差。整理结果，确定预埋件分离调整方案。

4、 预埋件安装：定位预埋件安装位置，钻孔安装。要求预埋件定位准确、牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

5、 吊臂安装焊接：吊臂一般采用焊接方式安装，应检查焊接节点，并根据设计图纸调整吊臂坡度，以..焊接精度。先将吊臂安装在棚的一侧，以..精度，然后再将吊臂安装在另一侧。

6、 膜材料安装：膜结构安装包括膜体膨胀、连接固定、张拉成型三部分。膜结构安装时，应在膜面上安装攀登安..，操作人员必须系好..带。安装过程中，操作人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不得穿钥匙等硬物。

膜结构棚注意事项：

1、 为提高钢架整体防腐性能，采用钢架整体防腐处理(220mm)，..钢架整体防腐性能；

2、 顶封板采用棕褐色(颜色可选)阳光板封顶，并与车棚整体骨架铆接固定，耐酸碱腐蚀，有足够的强度保护车棚内车辆；

3、 棚内焊接Φ38镀锌圆管，加强棚顶强度。同时，能使车棚感觉宽敞明亮，..停车的便利和车辆的有效遮挡。

4、 柱脚采用10mm厚钢板与预埋件焊接牢固。车棚安装时，先用混凝土浇筑预埋件，再用螺栓与柱脚固定，进一步提高了车棚的抗风系数和整体牢固度。

5、 膜结构大棚安装时应注意风速和风向，避免振动。如遇雨天，根据降雨情况确定工程暂停和继续进行，避免雨水积聚。

6、 展开膜面前，应先安装夹板，夹板间距不大于2m，根据膜结构的跨度，调整夹板中心间距，并将夹板螺栓、螺母拧紧到位。因此，膜结构大棚重量轻，..能..大棚下人和物的..。

7、 车棚的设计和施工应严格按照车棚生产规范进行；

膜结构车棚是目前主流车棚的选择，越来越多的小区和商场选择膜结构车棚。那么我们看到完整的膜结构车棚，是那么的简单大气。大家是否了解膜结构车棚在现场搭建之前，是怎样一个过程呢？..，中幕膜结构就带大家一起看看膜结构车棚的各部分制作过程。

膜结构车棚的各部分制作过程

其实在施工现场搭建膜结构车棚之前，膜结构车棚的各个部分是需要单独加工，都是现场进行搭建安装的。并且各个部分的加工过程决定着膜结构车棚的整体安装质量。膜结构车棚一般分为钢结构加工、膜面加工、索具构件加工等。

..：膜结构车棚的钢结构加工

钢结构的下料：将所需要的钢材进行除锈，目的是..钢材的纯度。除锈完成后将钢材放入切开机上进行下料，整理切断处的腐渣，切开后的钢材均要有坡口，除按照长度切开外，还需要沿轴线方向切开，以便于装置；

钢结构的放样：在已经准备好的胎具进行放样，严格按照图纸进行；

钢结构的胎具准备：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相应，为了节省钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。

膜结构车棚的各部分制作过程

钢结构的点固焊：在点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的外表，并按杆件的编号进行点固。点固焊一般是从中间向两头进行。点固焊间距在50~100mm左右，焊点长度为30mm左右。

钢结构的焊接：钢材焊接时，要严格遵守焊接规范手册，相接处尽量选用二氧化碳气体维护焊，面层选用手艺焊；

钢结构的焊缝检查：完成焊接后，要对所有的焊接处用超声波进行检查，对于不合格的焊缝，要及时进行补救；

钢结构的现场拼接：加工完成的钢材在现场拼接时，在拼接处需要增加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，开始正式焊接。

第二：膜结构车棚的膜面加工

膜结构车棚的各部分制作过程

膜面的前期准备：根据客户要求，设计出相应尺寸的膜面；

膜面的加工制作：严格按照图纸要求进行膜面的裁剪，并..膜面的均匀性和张拉性；

膜面的搭建：在现场搭建膜面时，要..膜面的拉伸强度，注意膜面加筋补强。

第三：膜结构车棚的索具和构件加工

索具和构件的准备：根据图纸，计算出索具的加工下料长度；

索具和构件的加工：对于车棚配件的加工，我们也是要认真检查，例如：出产加工前对钢丝绳进行相应实验测试，检查钢丝绳是不是有稳定的抗拉强度和弹性；索具的加工要..其精度需求，在加工前应试行初次拉伸，..到达规划需求，加工完成后也要试拉，以..质量需求。

膜结构车棚的各部分制作过程

索具和构件的安装：根据施工现场膜结构车棚的搭建，这些辅助构件也是非常重要的，..整个膜结构车棚的稳定。

以上就是西安盛巨福膜结构车棚组各组成部分的加工过程，可以看出对于膜结构车棚来说，各组成部分的加工质量对膜结构停车棚来说也是相当重要的。